上海九游会集团机械有限公司,是国内较早登录酱腌菜自动化生产线领域的企业。多年在行业里深耕与探索。脱盐是酱腌菜行业中是重要的制作过程,但传统的脱盐工艺与生产系统用水量大,能耗高,脱盐时间长,特别是现在环保要求不断加强,大量的废盐水排掉,造成环境污染。我司为了解决这个一直困绕酱腌菜生产行业的问题,多年来我们不断探索,与行业专家不断的研讨,经过无数次的攻关与试验,终于开发出了全新的脱盐工艺生产系统,脱盐新工艺生产系统采用的是颠覆性的设计理念,是完全有别与传统脱盐工艺生产线的,每吨产品的成本有显著的下降,同时产能得到提升,并经行业中的知名企业使用,得到了高度评价,与传统脱盐工艺生产系统比有以下几大优势:
一、脱盐过程中的用水量大幅度降低:
传统脱盐工艺生产中,产品与用水量是1:6到1:10,根据产品不同,生产一吨的产品需要用水6-10吨。而我们新的生产工艺系统产品与用水量是1:1,生产一吨产品用水只需要一吨。
二、脱盐过程的盐水得到了利用
新的脱盐工艺过程的脱盐水可以重复利用,如15%左右的盐度的产品,脱盐到4%左右,我们可以维持脱盐后盐水浓度达到13%左右,这个盐水可以用于前段的腌制无需排放。
三、脱盐时间缩短
与传统脱盐生产工艺相比,同类产品进行对比试验的结果是,新的脱盐工艺生产系统耗时只有原来的30%左右,单位时间的产量大幅度的提升。
四、使用效率与单位效能得到了提升
(1)新系统采用封闭设备,生产过程中的安全性得到了提升。
(2)整个清洗无死角卫生条件得到了充分的保证。
(3)比传统脱盐生产线占用面积减小25%左右。
(4)整个生产线采用颠覆性的设计理念完全区别与传统生产线,基本上无需要维护与保养
五、实际对比数据:
原料盐度为 15%,脱盐后产品盐度为4%,原工艺脱盐后含盐量4%的水排掉需要稀释到0.3%才符合排放标准,新工艺是脱盐后水含盐量为13%,可以用到前段腌制原料中去不需要排掉。
每吨产品对比节约成本如下:
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原工艺 |
新工艺 |
节约成本(元) |
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用水量 |
10吨 |
1吨 |
45 |
水按5元/吨 |
稀释排掉用水量 |
133吨 |
0 |
660 |
水按5元/吨 |
节约用盐量 |
0 |
100kg |
45 |
盐按450元/吨 |
新工艺线每吨产品合计节约 |
755 |
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