工艺流程
番茄酱生产线-----从新鲜番茄开始到5-220L无菌大袋灌装
包括原果的提升系统、清洗系统、分拣系统、破碎系统、预热灭酶系统、打浆系统、真空浓缩系统、杀菌系统、无菌大袋灌装系统。
系统介绍
1、包括原果的提升系统、清洗系统、分拣系统、破碎系统、预热灭酶系统、打浆系统、真[2]空浓缩系统、杀菌系统、无菌大袋灌装系统。
2、产能包括:日处理新鲜番茄 150吨,300吨,400吨,500吨,600吨,800吨,1000吨,1200吨,1500吨。
3、最终产品浓度为:28-30%,30-32%,36-38%
4、300吨以下可采用手动控制或自动控制两种方式。
特性
1. 我们的番茄酱生产线的能耗比较低。
2. 蒸发机采用二次蒸汽冷凝回收系统,大大降低了蒸汽消耗。
3. 利用破碎机的特殊功效和低温浓缩(1效蒸发温度小于70℃)工艺,物料在蒸发器内停留时间短,使产品红色素(番茄酱)及其他营养成分比国内外同类设备损失小。
4.该杀菌机具有独特的结构设计,用于内部物料的混合,这种设计允许较短的清洗时间和防止污垢积聚。
5. 灌装机采用车盘提升法,避免不必要的污染暴露。
6. 该双通道制浆机实现了锥形过滤屏。屏幕间距可通过加载机构进行调整。该装置具有频率转速校准功能,双道打浆机采用锥形筛网结构且间隙带负荷可调,二道打浆变频调速,使半成品更细腻,成品率高。