工艺流程

番茄酱生产线-----从新鲜番茄开始到5-220L无菌大袋灌装

包括原果的提升系统、清洗系统、分拣系统、破碎系统、预热灭酶系统、打浆系统、真空浓缩系统、杀菌系统、无菌大袋灌装系统。

系统介绍

1、包括原果的提升系统、清洗系统、分拣系统、破碎系统、预热灭酶系统、打浆系统、真[2]空浓缩系统、杀菌系统、无菌大袋灌装系统。

2、产能包括：日处理新鲜番茄 150吨，300吨，400吨，500吨，600吨，800吨，1000吨，1200吨，1500吨。

3、最终产品浓度为：28-30%，30-32%，36-38%

4、300吨以下可采用手动控制或自动控制两种方式。

特性

1. 我们的番茄酱生产线的能耗比较低。

2. 蒸发机采用二次蒸汽冷凝回收系统，大大降低了蒸汽消耗。

3. 利用破碎机的特殊功效和低温浓缩（1效蒸发温度小于70℃）工艺，物料在蒸发器内停留时间短，使产品红色素（番茄酱）及其他营养成分比国内外同类设备损失小。

4.该杀菌机具有独特的结构设计，用于内部物料的混合，这种设计允许较短的清洗时间和防止污垢积聚。

5. 灌装机采用车盘提升法，避免不必要的污染暴露。

6. 该双通道制浆机实现了锥形过滤屏。屏幕间距可通过加载机构进行调整。该装置具有频率转速校准功能，双道打浆机采用锥形筛网结构且间隙带负荷可调，二道打浆变频调速，使半成品更细腻，成品率高。